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生产制造过程

我们的工厂严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,将精准执行、品质一致性与责任落实贯穿全流程,从原材料入库、生产加工、成品组装到最终发货,每一个环节都执行标准化、可追溯的流程管理。依托严谨的过程控制与覆盖全节点的全面质量检验,我们持续向全球客户交付性能稳定、可靠性达标的高标准产品,致力于成为值得长期信赖的制造合作伙伴。

一、钣金件生产加工

1. 原材料切割

1. 原材料切割

精确切割确保每个零件的尺寸一致、质量稳定。

2. 模具/折弯与成型

2. 模具/折弯与成型

先进的折弯与成型工艺,使每个零件都符合工程要求。

3. 焊接与打磨

3. 焊接与打磨

专业焊接配合精细打磨,确保结构牢固、表面光洁。

4. 喷漆

4. 喷漆

高耐久喷涂提升防腐性能并保持长期外观品质。

二、水箱、汽胆生产加工

1. 原材料切割

1. 原材料切割

高等级不锈钢精准切割,确保材质纯净与耐用。

2. 折弯与成型

2. 折弯与成型

均匀成型确保压力稳定性与结构可靠性。

3. 焊接与打磨

3. 焊接与打磨

无缝焊接带来强大的耐压能力,后续打磨确保洁净外观。

4. 酸洗钝化

4. 酸洗钝化

酸洗钝化去除杂质并强化抗腐蚀性能。

5. 气压测试

5. 气压测试

每个水箱均经过压力测试,确保安全无泄漏。

三、预装、组装

预装、组装

预装、组装

所有部件按严格流程进行组装,确保产品性能一致可靠。

四、检测

通水通电检测

通水通电检测

每台设备通水通电测试,确保安全稳定、功能正常。

五、外观检查

外观检查

外观检查

最终外观检查确保表面干净、涂层均匀、外观无瑕疵。

如需了解我们完整的质量管理流程,请点击这里。
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